一、客户背景
东莞金钱饲料（金钱集团旗下企业）是华南地区知名的饲料生产企业，主营猪料、禽料等畜禽配合饲料的规模化生产。随着饲料配方精细化程度不断提高，维生素、矿物质、氨基酸、酶制剂、功能性添加剂等"小料"的用量虽小，却直接决定饲料产品的营养均衡度与品质稳定性，成为制约企业提质增效的关键环节。
为满足多品种、小批量、高精度的饲料生产需求，东莞金钱启动了小料自动配料（微量秤）系统的自动化升级项目，旨在构建一套高精度、无尘化、可追溯、柔性化的智能化小料配料平台，实现从人工称量向全自动闭环配料的跨越。
二、客户痛点
痛点一：配料精度难以保障
饲料小料包含维生素、氨基酸、酶制剂等微量功能性组分，用量常在几百克甚至几十克级别。人工称量受技能水平、精神状态、环境干扰影响，误差波动大，批次间一致性差，直接影响饲料营养均衡度。
痛点二： 多品种切换效率低
猪料线与禽料线配方差异大、小料品种多，人工逐一称量、核对、记录，单批次耗时长。当大配料线制粒机出现故障需要迅速更换小料品种时，人工配料难以快速响应，成为产能瓶颈。
痛点三：粉尘污染与物料损耗
饲料小料多为粉体物料，人工投料过程中极易产生扬尘，不仅造成原料浪费，更对操作人员的呼吸系统构成威胁，不符合现代化工厂的环保与职业健康管理要求。
痛点四：配方数据无法追溯
依赖人工记录配料批次、重量及操作人员信息，数据分散且易出错。当出现产品质量问题时，难以快速定位是哪个批次的哪种物料配比异常，缺乏完整的电子批记录支持。
三、解决方案
针对东莞金钱猪料线、禽料线的小料配料需求，方案采用"一对一定制配料"的核心设计思路：2T猪料线使用一套22仓的小料设备对应一条大配料线，4T禽料线使用一套28仓的小料设备对应一条大配料线，两条线独立配料生产。这一设计可有效避免因大配料线制粒机故障而需要迅速更换小料品种的问题，提升生产效率与产线柔性。
3.1、系统架构
系统由储料单元、配料秤、输送单元、预混合机、微量秤、除尘系统、控制软件等模块协同工作。整套方案根据不同大配料线大混合机所需的小料品种数量、月使用量数据进行统筹细分设计，为每条产线匹配最适配的小料料仓数量与配料秤配置。
2T猪料线 · 22仓设计
一套22仓小料设备对应一条大配料线，采用增料累加计量方法进行配料生产。
4T禽料线 · 28仓设计
一套28仓小料设备对应一条大配料线，独立配料，兼顾品种数量与月用量。
双秤微量秤 · 14料筒设计
猪料线与禽料线各配一套14料筒双秤微量秤，实现最低用量小于500克的品种自动配料，精度可达±2g。
3.2、工艺流程
系统采用增料累加计量方法进行配料生产，主要流程如下：
配方调用：控制系统根据生产计划调用对应配方，自动匹配各料仓的配料品种与目标重量；
自动配料：各料仓通过配料螺旋下料至对应配料秤，采用增料累加方式逐项称量；
微量配料：最低用量小于500克的品种，由14料筒双秤微量秤完成，精度可达±2g；
预混合：配料完成的小料进入200L预混合机进行混合；
输送与复核：经U形输送机/正压气送上料设备输送，小料复核秤（150kg）进行总重量复核；
人工取料投料：微量秤配料完成的小料、添加剂由人工从配料箱取走，在需要投料时投入混合机中；
除尘：除尘系统全程抑制配料粉尘，改善车间环境。
3.3、核心技术配置
四、实施效果
微量配料精度突破：14料筒双秤微量秤针对最低用量小于500克的品种，精度可达±2g，有效解决维生素、氨基酸、酶制剂等微量组分人工称量误差大的问题，提升批次一致性。
产线柔性显著提升：一对一定制配料设计使猪料线、禽料线独立配料，避免因大配料线制粒机故障导致的小料品种紧急更换，保障生产连续性。
人力依赖大幅降低：28种添加剂/小料实现自动配料，人工仅需完成特殊物料配料、取料投料等简单操作，降低对熟练配料工的依赖。
无尘化作业改善环境：配套除尘系统全程抑制配料粉尘，减少物料损耗与扬尘污染，改善车间作业环境与职业健康条件。
五、案例总结
东莞金钱饲料小料自动配料（微量秤）系统是饲料行业小料微量配料自动化升级的典型实践。项目针对饲料小料品种多、用量小、精度要求高的特点，采用"一对一定制配料"的核心设计思路，为2T猪料线与4T禽料线分别配置独立的小料配料设备，并通过双秤微量秤实现最低用量小于500克品种的±2g高精度配料。
方案亮点在于：一对一定制配料提升产线柔性、避免制粒机故障带来的小料品种紧急更换；统筹细分设计基于品种数量与月用量数据精准匹配料仓与秤台配置；双秤微量秤以±2g精度解决微量添加剂精准配料难题；特殊物料人工处理策略兼顾设备稳定性与配料质量。整套方案严格遵循电子衡器、数字指示秤等国家与行业标准，体现了"一厂一策"的工程定制能力。
该项目的实施，将助力东莞金钱在饲料小料配料环节实现从人工称量向自动化、精准化、无尘化的跨越，为饲料行业小料配料自动化改造提供了可复制的技术范本。