一、客户背景

多氟多新材料股份有限公司专注于无机氟化工和锂电池新材料领域，构建了"锂精矿—碳酸锂—电子级超纯氟化锂—六氟磷酸锂"的完整产业链。主要产品包括高纯冰晶石、高性能无水氟化铝、电子级超纯氟化锂等，是国内最大的锂电池新基础材料生产基地之一。

2021年，白银中天启动6000吨氟化锂扩产项目，需要实现高纯氟化锂物料的吨袋自动称重、自动充气、自动进料、除尘、复称等全流程自动化包装。经过多轮技术评估，最终选择佳宇智能作为该项目吨袋包装机的成套供应商。

二、客户痛点

痛点一：高纯氟化锂对设备洁净度要求极高

高纯氟化锂作为锂电池关键基础材料，对产品纯净度要求极为严苛。与物料直接接触的设备必须采用316L不锈钢材质且表面抛光处理，避免任何金属污染影响产品品质。传统包装设备难以满足高洁净度要求。

痛点二：粉体物料粉尘控制难度大

氟化锂为白色粉末状物料，包装过程中粉尘易逸散。氟化锂粉尘属有毒物质，长期吸入对健康有害，需配备高效的负压除尘系统。

痛点三：包装精度要求高

500kg/包的吨袋包装精度要求达±0.1%（即±500g），对称重传感器精度、给料控制策略和抗干扰能力提出了极高要求。传统半自动包装方式难以稳定达到此精度标准。

痛点四：吨袋内衬塑料袋密封包装工艺复杂

吨袋内衬塑料需要充气打开、捆扎封口，且需具备吹袋、抽气功能，对设备流程设计的完整性和可靠性要求高。

物料关键参数：物料密度 2635 kg/m³ | 表观密度 1100~1300 kg/m³ | 物料温度 40° | 物料特性：轻微吸潮、流动性一般、易粘附

三、解决方案

       佳宇智能为多氟多新材料量身定制了JYDD型吨袋自动包装系统，实现从人工套袋、自动充气、自动去皮、螺旋进料、负压除尘到自动卸袋的全流程自动包装作业。

1、 吨袋包装（JYDD）

人工套袋挂袋→ 自动夹袋→升降架上升→空袋充气→去皮清零→进料/加料→下降卸袋→输送运出

• 人工套袋：升降装置下降到套袋位置，操作人员将吨袋吊带挂到四个挂钩上，进料口套到夹袋管上。按下启动按钮，夹袋装置自动夹袋，使灌装口完全密封，升降架自动上升到设定位置。

• 空袋充气（自动）：在上升过程中，鼓风机向吨袋内部填充气体，将目标吨袋完全打开，确保内衬塑料袋充分展开。

• 去皮清零（自动）：升降装置上升到指定位置后，系统自动将吨袋重量去皮清零。

• 进料（自动）：采用螺旋进料方式，通过变频器控制快进料和慢加料。同时自动打开吸尘阀进行负压除尘。称重仪表连续监测物料重量，达到设定快加量值时切换为慢速进料，保证称重精度。

• 下降及卸袋：加料结束后，升降装置下降将吨袋降落至输送机上，挂袋钩自动松开吊带，夹袋装置打开，吸尘阀延时关闭。输送系统将包装好的吨包运出称重区域。

升降与夹袋系统

配备升降装置和四挂钩挂袋机构，实现吨袋的自动升降、夹袋密封和卸袋。升降架可自动上升到人工设置的适合位置，适应不同规格吨袋的包装需求。

四、实施效果

      采用本吨袋自动包装系统后，多氟多新材料氟化锂包装环节实现了以下效果：

      包装精度：≤±0.1% 满足500kg/包高精度称重要求，批次一致性好

      自动化程度：人工套袋 → 自动完成  仅需人工套袋挂袋，后续流程全自动完成

      粉尘控制：负压除尘联动 有效控制氟化锂粉尘逸散

      材质洁净度：316L抛光 接触物料部分全316L抛光，满足高纯物料要求

产能保障：单台设备可满足年产6000吨氟化锂的间断性包装需求，运行稳定可靠。

操作便捷：人性化设计，仅需一名操作人员完成套袋挂袋，后续工序全自动化完成，大幅降低人工劳动强度。

品质管控：称重仪表连续监测，超差报警提示，确保每包产品重量合格，满足锂电池材料对批次一致性的严格要求。

五、案例总结

      白银中天新材料高纯氟化锂吨袋自动包装系统项目，是中宇科技在新能源锂电池材料自动包装领域的标杆案例。面对高纯氟化锂物料对设备洁净度（316L抛光）、包装精度（±0.1%）、粉尘控制（负压除尘）的严苛要求，中宇科技以螺旋变频进料、上称重吊装、自动充气、除尘联动等核心技术，为白银中天提供了高效可靠的吨袋自动包装解决方案。

      该案例充分验证了佳宇智能在新能源材料吨袋包装领域的技术实力——无论是对洁净度有极高要求的电子级材料，还是对精度有严格标准的锂电池基础材料，中宇科技都能提供从设备设计到控制系统集成的完整解决方案。