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佳宇智能原料卸车入库，专为企业解决人工搬运、堆垛效率低、招工难的困扰
目前很多制造企业，在面对原料进厂环节，饱受人工搬运、堆垛效率低、招工难的困扰，打算上一套卸车输送码垛入库系统。但设备属于非标自动化项目，从选型阶段，采购、设备工程师、企业老板都会有大量现实问题需要确认，只有把实际工况捋清楚，才能选到适配自己工厂的方案。
大部分企业面临的工况与现场适配类问题：
我们原料的袋子厚薄不一，这套系统能不能兼容？袋子容易破，抓手会不会夹坏包装袋？
车间现有空间有限，这套整套设备占地大概多大？老厂房不做大土建改造，能不能直接落地？
货车停靠位置不固定，皮带输送机长度、角度能不能根据我们厂区场地定制？
托盘是我们现有在用的，机械手码垛是否适配我司现有托盘尺寸，是否需要统一更换新托盘？
下面，我们佳宇智能的原料卸车入库系统将给大家解答：
一、我们的机械手配置柔性夹具，可根据袋体厚薄、硬度调整夹持压力，适配普通编织袋、内膜复合袋；针对偏薄易破袋子，可更换加宽夹持面，增大受力面积，降低破袋概率，正常工况下包装袋破损率极低。
二、佳宇智能的原料卸车入库系统整套为模块化设计，皮带输送、机械手码垛、托盘库可以按需排布，不需要大规模土建，只需要硬化地面即可。整体占地根据产能配置，常规方案整套占地十几到二十几平方，可结合车间现有空间做布局优化。
三、本套系统就是针对该货车停靠位置不固定的工况设计，不改变原有卸货逻辑，人工仅负责投料上皮带，输送、整形、机械手码垛全部自动化，不用强行改成全自动卸车，贴合工厂老的作业习惯。
四、带长度、倾角均可按现场货车停靠位置、车间布局定制。机械手程序可以适配客户现有托盘尺寸，一般不需要全部更换托盘；仅当托盘变形严重、尺寸偏差过大时，建议更换标准托盘保障码垛稳定性。