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项目概况

项目概况

稀相负压粉体输送

项目范围单管路可实现100米远距离以内每小时2500kg的粉体自动输送,确保为下游工艺操作不间断地供应原料。项目特定工程为实现粉体输送目标,稀相负压输送系统会根据输送距离、粉体堆积密度、输送能力、高度、弯道数量等计算出需要的管道直径、风量、风压、过滤面积等综合数据,采用噪音小、风压稳定的罗茨真空泵进行输送,出

刮板输送

项目范围:U形刮板输送适用在对物料传输量较大的应用,实现25T/小时的输送产能,机械化与高性能自动化相结合。图片:项目特定工程:每个刮板输送设备采用厚壁碳钢板或不锈钢板、高强度链条制作而成。连接进料储料斗或周转输送机将物料输送到下游流程,光电检测运行状态并与上游流程连锁控制,共同完成输送物料,连续工

螺旋输送

项目范围:直管螺旋与柔性螺旋的应用解决了动力输送与精度控制的需要,3T/小时的柔性螺旋很好解决了吨包卸料的输送应用,提高了养殖喂料、高分子原料供应、运输分装等应用的需要,较大范围减少人工操作,高性能自动化实现自动输送、计量、除尘等综合功能。图片:项目特定工程:柔性螺旋由电机与柔性螺旋筒、钢性螺带结

小料自动称量

项目范围16位的小料称量自动配料系统能满足对小料称量的市场主流客户功能需求,无论从料斗容量、螺杆配料速率、称量精度、防错、复核、剔除功能,或是除尘均达到了较好的操作体验,不锈钢投料平台满足腐蚀物料对投料的较高要求,给下游的挤出、密炼、混合工艺提供了保障。项目特定工程为实现助剂、色粉等小料的自动化称量配

自动配料

项目范围12仓自动配料系统很好的解决了吨包卸料到自动配料秤的功能,有效实现了投料、配料、称料的物料处理工艺流程,采用楼层式上下结构,避免原料残留与减少工业能耗,实现10批/小时的自动配料,为下游混合工艺操作不间断地供应配料原料。项目特定工程为实现自动配料为目标,工程项目从原料吨包优先设计,采用电动葫芦导轨

上辅机系统

项目范围:实现对大料、小料、油料的控制,提高密炼机投料的自动化,较大范围减少人工操作,可实现35-200L密炼机不同型号的高性能自动投料。图片:项目特定工程:每套上辅机系统都是根据不同用户的现场布局精确设计,从大料投料、小料投料到油料泵送、计量、分批投料进密炼机,都符合项目客户特定的工艺需求,吨包卸料

抽气粉体称重包装

项目范围:有效去除粉体中的气体,提高粉体的夯实效果利于包装,全程高性能自动化。20Kg-25kg各类型超细粉体的自动抽气包装、金属检测,较大范围减少人工操作,高性能自动化实现自动称量、抽气、除尘、输送、剔除等综合功能。图片:项目特定工程:每个抽气包装系统由厚壁不锈钢方通管和SUS304不锈钢板全焊接结构组合及

自动给袋

项目范围时产1-2吨的高分子新材料很适合使用这种自动给袋系统,25kg计量秤完成配方重量的配料,给袋机构完成包装袋的自动补给,为下游工艺的热合缝包与码垛操作不间断地供应计量准确的包装袋。项目特定工程每个自动给袋系统都为客户的项目要求而订制,采用厚壁方通与铝制轻量化结构件,有效保证机械手行走轻盈准确而经

机器人堆垛

项目范围:KUKA orKawasaki机器人在我们的码垛项目中得到广泛的应用,稳定可靠与低维护给项目业主带来可观的价值。我们集成于码垛系统中完成抓包堆垛的工作,与前端的自动给袋系统、输送系统、安全系统形成一个整体,应用在各种包装袋的自动化生产中,实现称量包装全过程的高性能自动化。图片:项目特定工程:每

吨包卸料站

项目范围:高容量吨包自动投料应用,高性能自动化500Kg-1500kg多类型吨包袋原料自动卸料、投料使用,较大范围减少人工操作,高性能自动化实现自动振袋、落料、除尘、输送等综合功能。项目特定工程:每个吨包袋卸料站由厚壁碳钢方通管和重型H钢、不锈钢板(管)结构组合而成。结构材料达到ANSI 和 ASME 规范标准,能确保在连

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